您现在的位置是:首页 > 科普 > 模具实用技术设计

1.1.1 冲裁件的形状和尺寸

1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称,使排样时废料最少,如图1-1-1所示。

图1-1-1 少废料冲裁的排样

2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角,在各直线或曲线的连接处,除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外,宜有适当的圆角,其半径R的最小值见表1-1-1。

表1-1-1 冲裁件圆角半径R的最小值

注 t为材料厚度。

3)冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜过小,长度不宜过长,其合理数值可参考表1-1-2。

表1-1-2 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B、最大长度Lmax

4)冲孔时,孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关,见表1-1-3、表1-1-4。

表1-1-3 用自由凸模冲孔的最小尺寸

表1-1 ......     (共829字)    [阅读本文]>>

其他相关分类

推荐内容

  • 模具实用技术设计

    1.1.2 冲裁件的精度和粗糙度

    1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5

    691字 156
  • 模具实用技术设计

    1.1.3 冲裁件的尺寸基准

    1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合,这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示,工件两个面上的方孔各取一个基准面,工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面,由于角铁毛坯在切断

    496字 134
  • 模具实用技术设计

    1.2.1 搭边

    对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件),或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时,搭边值应乘1.5~2。

    200字 131
  • 模具实用技术设计

    1.2.2 条料的宽度和导尺间距离的计算

    1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度:导尺间距离:2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度:导尺间距离:式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最

    647字 278
  • 模具实用技术设计

    1.2.3 冲裁件的排样

    排样是指冲裁件在条料、带料或板料上布置的方法。工件的合理布置(即材料的经济利用)与零件的形状有密切关系。表1-1-20列出了常见零件外形分类。按零件的不同几何形状,可得出其相适合的排样类型,而根据排样类

    439字 137