全面生产保养 (TPM) 理论是由日本机械工程师Seiichi Na-kajima首创并推出的。Nakajima把预防性维护 (PM) 和全面质量管理 (TQM) 的理念进行了融合，从而提出全面生产保养(TPM) 的概念，它关注于消除设备损失，最终实现零故障的目标。TPM关注两种类型的设备损失： 时间损失和质量损失。
在过去的十年里，全面质量管理的基本概念已经被印刷行业中的许多公司所适应。许多印刷商在采用这种理念时，既有困难也获得了不同程度的成功。但是，印刷商担忧的两大问题仍然是设备更换 (进行准备) 的停机时间和非正常的设备操作停机时间。新技术已经极大地提高了印刷设备的生产效率，但是仍需要进行有效的系统 ...... （共338字） [阅读本文]>>
TPM：印刷全面生产保养设备时间损失的第二个关注焦点是设备的活件更换和印刷准备(makerready)。活件的印数变得更少，印刷商用于印刷准备的时间越来越多。印刷机或设备印刷准备时间指的是机器在生产一份活件的最后一张合格印张到
TPM：印刷全面生产保养残品仍旧是一个令人感到烦恼的生产损失。有缺陷的成品所造成的损失包括大量的检验人员，检验领域的生产瓶颈，处理不合格产品所需要的时间，活件再运行，由于在制品缺陷所造成的生产瓶颈。残品，包括材料和劳动力成本在
TPM：印刷全面生产保养必须对设备操作人员和维护人员进行有效并可检验的培训，从而提高他们的技能和知识。为了消除六大损失，操作人员和维护人员的任务、责任和工作重点都要进行扩展和交叉重叠。不断进行的有效培训计划是获取知识和技能的关
TPM：印刷全面生产保养修复性维护也称作维修或故障检修，是所实施的最普通的维护。修复性维护包括维修一件损坏的设备，使其恢复到以前的运行状态。修复性维护另外的部分还包括更换不正常或磨损的部件，这些部件使胶片、印版或印张不能符合正
TPM：印刷全面生产保养预防性维护是一种程序方法，旨在预防发生造成设备完全停机的突然的偶发性故障。高质量的预防性维护程序所需的主要内容包括了解设备部件，进行合理的安排，以及坚持标准和程序。优化预防性维护程序的一个关键问题在于关
