挤出成型是这样一种成型方法： 在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑性塑料 (有时也用热固性塑料)由挤出机的热电偶加热软化，在口模形成一定的形状，然后在冷却定型套中迅速冷却，最后通过牵引、切断 (有时还要进行卷取) 和检验而成为制品。
由此可知，一条挤出生产线由两部分组成： 第一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的作业。这是挤出成型的 “前阶段”即 “上游”阶段。此阶段所用的设备称为 “上游”设备。第二部分是将已塑化 ...... （共1232字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
塑料挤出制品生产工艺弹性是指除去导致变形的负荷，材料迅速回复其原尺寸的能力，而弹性变形是指全部变形中，在除去应力后能迅速回复的那部分变形;弹性模量则指在比例极限内，材料所受应力(如拉伸、压缩、弯曲、剪切等)与材料产生相应应
