对工艺过程进行检验的目的，是监督和保证工艺过程准确地按规定执行，从而保证生产能正常地进行和铸件质量稳定。为了能准确地进行检验，当然应该仔细地研究工艺过程，制订检查项目、检验指标、以及检验规程等，并在批准的工艺文件中确定下来。
根据被检对象的不同，工艺过程检验可分为：
(1)检验中间产品的性质，如炉前检验合金的化学成分，测定型砂、芯、砂的工艺性能，检验砂型装配是否正确等。
(2) 检验操作过程和有关指标，如检查配砂时的配料成分、加料顺序、加入数量，熔炼合金的程序，铸型预热温度、浇注温度、速度等。
(3)检验作业时间，如砂料混合时间，停放时间，炉料工具 ...... （共5020字） [阅读本文]>>
核电站设备制造质量监督检查1.1.1制造过程的设计制造过程的设计，由两种完全不相同的设计组成：(1)系统设计，它设想的乃是怎样从基本材料把产品制造成功。这是一种跨部门的设计，可以在总体规模上进行。(2)工作地设计，目的是使每一道
核电站设备制造质量监督检查1.2.1金属工业制造控制制造控制涉及原料控制、工序控制和产品控制三个基本控制部分。1.2.1.1原材料控制金属工业有某些与原材料质量控制有关的独特问题，矿石加工质量特性的变差对金属质量和加工效率有很大
核电站设备制造质量监督检查钢的组织及特性，见表2-1～表2-3。表2-1钢的组织及特性名称组织特性铁素体(F)碳在α铁中的固溶体呈体心立方晶格，溶碳能力很小，最大为0.02%，硬度和强度很低，HB80～120，σb=250N/m
核电站设备制造质量监督检查金属特种加工，一般是指直接利用电能、化学能、光能、声能、热能等来去除工件材料的多余部分。使其达到一定的尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法，主要包括电火花加工、电火花线切割、电化学抛光、电解加工、电解磨削
核电站设备制造质量监督检查机器产品的最基本元件叫做零件。许多零件装配成为支组件、组件和部件。这些零件组在直接成为产品的组成时，称为部件;当这些零件组是部件的直接组成时，称为组件;是组件的直接组成时，称为支组件。产品仅由零件或者由
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