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胀形是在模具作用下，主要通过板料厚度减薄和表面积增大，来获得零件的几何形状。胀形成形的方法主要有平板毛坯的局部成形(如压制突起、凹坑、加强筋、花纹图案及标记等)和圆柱形空心毛坯或管状毛坯的凸胀成形。汽车覆盖件等形状比较复杂的零件成形也常含有胀形成分。图 1.2-10 是采用胀形工艺加工的一些典型工件。
图1.2-10 典型胀形件
1. 胀形变形特点
胀形属于伸长类成形，坯件的变形依靠材料的拉伸，其特点是：
① 变形仅局限于一个固定的变形区域内，材料通常不向变形区域外转移，也不从外部进入变形区域内。图1.2-11所示为胀形变形示意图，当D0足够大时，毛料的外径D0不发生变化， ...... （共1294字） [阅读本文]>>
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高级冲压、锻压模具工在冲压成形过程中，为使板料毛坯改变其原始形状成为零件，必须在毛坯各部分之间形成一定的受力与变形关系。每一种冲压成形方法都要求毛坯各部分之间存在一定的力与变形的关系，这是能够顺利地完成冲压成形的基本保证。
高级冲压、锻压模具工屈服准则是金属进入塑性状态的力学条件。当物体中某点处于单向应力状态时，只要该向应力达到材料的屈服强度，该点就开始屈服，由弹性状态进入塑性状态。可是对于复杂应力状态，就不能仅仅根据一个应力分量来判断一点是
高级冲压、锻压模具工物体是受到力的作用才产生变形的，所以应力和变形两者之间肯定存在某种关系。对金属材料而言，在弹性变形阶段，其应力和变形之间的关系通过广义虎克定律来表示。因为弹性变形是可以恢复的，所以弹性变形过程是可逆过程
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高级冲压、锻压模具工冲裁是在压力机上利用冲模使板料产生分离的一种冲压方法。常见的冲裁方式有落料、冲孔、切边、切开、剖切、切断等。冲裁的用途极广，既可直接冲出成品零件;又可为弯曲、拉深、成形等工序制备毛坯;也可在已成形的冲压
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高级冲压、锻压模具工弯曲是将板材、型材、管材、丝材和棒材加工成所需要的形状和尺寸的成形工序，其应用广泛，方法多样，既可用模胎手打弯曲，也可用各种专用设备滚弯、拉弯、折弯、绕弯，还可用冲模在压力机上压弯。这里主要介绍板材的压
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