浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式横火焰熔窑来熔化玻璃。
根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆叠反应烧结阶段; 硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段(主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中); 澄清消除气泡阶段(主要是降低各 ...... （共769字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
卡脖处于熔化部与冷却部之间，是为了安装冷却水包和搅拌器，隔离熔化部气冷对冷却部玻璃成型的影响。因为熔化好的玻璃液黏度小不适于成型，必须通过冷却使其黏度达到成型所需要的黏度范围要求，因此设置了冷却部。冷却
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