我国钢铁工业伴随生产流程进步和企业结构调整，产品种类、能源结构、装备水平以及物质流和能量流的表现形式等都发生了根本性变化。表现在： 以连铸为中心的钢铁工艺流程向紧凑、连续、高效化方向发展，资源效率逐步提高; 企业生产、转换或改质的二次能源比例不断增加，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气因供需不平衡造成的煤气放散逐年减少，能源效率逐年提升; 因为钢比系数和工序能耗的降低，吨钢能耗指标不断下降，节能降耗成效显著。尽管如此，中国钢铁工业的能耗水平与世界先进产钢国相比仍有较大差距，未来的节能难度增加，节能降耗的潜力很大。既要节约用能，更要科学用能 ...... （共3718字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
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