我国有色金属工业生产规模小，分散度大，集中程度低，且工艺设备较为落后 (除大中型企业外)，能源消耗量大，余热利用率低，其主要原因之一是产业结构的问题。
产业结构决定能源结构，两者是密切相关的，产业结构不合理，必然产生能源利用率低，资源浪费严重与二次资源综合利用低。据不完全统计，我国现有乡和乡以上独立核算有色金属采选、冶炼和压延加工企业共7894家(未包括村办企业8833家)。2006年10种常用有色金属产量突破1900万t，但有色金属矿山原料生产远远不能满足国内有色金属冶炼加工生产需求，目前铝产量的1/3、铜产量的50%以上是靠进口原料生产的[11] ...... （共277字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
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