9.2.2.1 有色金属冶炼工艺节能规定与设计要求[8]
(1) 冶炼实行精料方针。尽量采购高品位精矿，按生产工艺要求进行配矿，稳定精矿成分，降低精矿水分。
(2) 铜冶炼工艺，采用富氧强化熔炼，替代落后的密闭鼓风炉、电炉和反射炉等传统熔炼工艺，提高熔炼强度，提高冰铜品位。用连续吹炼替代转炉吹炼。
(3) 氧化铝生产发展间接加热、强化溶出工艺。拜耳法发展管道溶出技术; 烧结法熟料生成发展窑外烘干预热技术; 脱硅发展间接加热连续脱硅技术; 氢氧化铝焙烧发展流态化闪速焙烧和循环流化床焙烧技术; 蒸发发展高效能的降膜蒸发、闪烁蒸发、多效蒸发等工艺技术。
(4) 电解铝生产要采用大容量电 ...... （共1089字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
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