表镶金刚石钻头的胎体性能变化不大，一般都具有较高的硬度和耐磨性，以维持金刚石能够有足够的工作时间，延长使用寿命。
孕镶金刚石钻头的结构参数较为复杂，相应地钻头的胎体性能也变化较大。对于钻进硬至坚硬、致密岩层，多采用优质金刚石和较低金刚石浓度的参数，但胎体性能是关键，胎体硬度一般选择HRC10～HRC15，胎体的耐磨性为(0.9～1.0)×10-5ML。
对于研磨性较强、中硬以下的岩层，或钻速快而单位时间内产生的岩粉多、钻头唇面冲洗液漫流较强的岩层，应该选择硬的胎体，保证金刚石不会因过快磨损而掉粒，钻头的胎体硬度选择HRC35～HRC38，胎体的耐磨性为(0.5～0.6)×10-5ML;反之，对于 ...... （共580字） [阅读本文]>>
新中国成立初期，钻进软岩石主要使用各种不同镶嵌形式的硬质合金钻头;钻进硬岩层主要使用铁砂和钢粒。使用铁砂和钢粒破碎岩石，不仅钻进速度低，钻探质量也受到影响，钢材消耗很大。而且，我国地质岩芯钻探主要为地质
我国金刚石钻头制造始于20世纪60年代中期，开始研究无压浸渍法、冷压浸渍法制造人造金刚石孕镶钻头;70年代初，研究完成热压法制造金刚石钻头工艺。1974年热压法制造金刚石钻头技术通过冶金部、一机部、燃化
1.热稳定性聚晶金刚石钻头20世纪70年代中期，我国成功研制出人造金刚石烧结体，又称聚晶金刚石。它是由90%左右各种粒度组成的人造金刚石微粉，加入10%左右的黏结剂，在高温和超高压下烧结而成的。其耐热性
金刚石钻头分类如图1-1所示。图1-1金刚石钻头分类
我国人造金刚石于1963年研制成功，随之我国金刚石钻头制造工艺研究不断取得进展，20世纪70年代，人造金刚石钻探在地质勘探工作中应用并逐步推广以来，已经历了40多年。到目前为止，在我国地质岩芯钻探中，基
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