骨架材料在热压钻头胎体中主要起骨架支撑和耐磨的作用，对于碳化钨基胎体，它是主体性材料;而对于非碳化钨基胎体则起着提高耐磨性的作用。因此，碳化钨材料多用于要求耐磨性较高的钻头胎体中，用于钻进研磨性高的岩层和钻进硬、脆、碎的岩层中。
适当地提高骨架材料含量可以提高钻头的耐磨性和使用寿命，但如果碳化钨含量过高，导致纯胎体的耐磨性高，如果第二类、第三类材料选配不合理，就会造成胎体合金对金刚石的包镶强度低，造成金刚石过早脱落，脱落的金刚石与岩粉一道再度磨损钻头胎体，使钻头的寿命反而降低。反之，如果胎体合金对金刚石黏结牢固，就可延长金刚石破碎 ...... （共555字） [阅读本文]>>
新中国成立初期，钻进软岩石主要使用各种不同镶嵌形式的硬质合金钻头;钻进硬岩层主要使用铁砂和钢粒。使用铁砂和钢粒破碎岩石，不仅钻进速度低，钻探质量也受到影响，钢材消耗很大。而且，我国地质岩芯钻探主要为地质
我国金刚石钻头制造始于20世纪60年代中期，开始研究无压浸渍法、冷压浸渍法制造人造金刚石孕镶钻头;70年代初，研究完成热压法制造金刚石钻头工艺。1974年热压法制造金刚石钻头技术通过冶金部、一机部、燃化
1.热稳定性聚晶金刚石钻头20世纪70年代中期，我国成功研制出人造金刚石烧结体，又称聚晶金刚石。它是由90%左右各种粒度组成的人造金刚石微粉，加入10%左右的黏结剂，在高温和超高压下烧结而成的。其耐热性
金刚石钻头分类如图1-1所示。图1-1金刚石钻头分类
我国人造金刚石于1963年研制成功，随之我国金刚石钻头制造工艺研究不断取得进展，20世纪70年代，人造金刚石钻探在地质勘探工作中应用并逐步推广以来，已经历了40多年。到目前为止，在我国地质岩芯钻探中，基
上一篇