原料的准备主要有原料的预处理，计量及输送。
1.4.2.1 原料的预处理
1.4.2. 1.1 干燥与预热
塑料原料在储存和运输过程中可能吸收水分，水分含量过大将造成以下后果： 称量和配料不准、混合过程中物料难以分散均匀、成型过程中水分挥发会产生气泡、脱层、水纹、闷光等制品缺陷。此外，对增塑剂进行预热，可加快其扩散速率，强化传热过程，加快树脂溶胀，以提高混合效率。根据材料的性质、现状及成型要求等而确定某一具体组分材料是否需要干燥、干燥的程度如何。
常见的干燥设备有普通烘箱、真空转鼓干燥器、沸腾床干燥器 (图1-4)、远红外线干燥器，其各自的优缺点及适用范围见表1-4。
图1-4 ...... （共1632字） [阅读本文]>>
塑料配混增强纤维是用于增强复合材料的纤维材料，主要用来提高聚合物的强度、模量和硬度等，为复合材料中承受载荷的组分。用作树脂基复合材料增强纤维的主要类型有： 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维、超高
塑料配混热塑性增强塑料粒料有长纤维型和短纤维型之分。长纤维型增强粒料 (LFT) 一般采用经典的电缆包覆方法制造，它适宜于螺杆式注射机成型用。而所谓短纤维型增强粒料(或称分散型增强粒料，SFT) 是指玻璃纤维
粉料由合成树脂与各种液体、固体粉状助剂通过配料、混合而制成，为松散干燥、自由流动的粉状物料，粉料可直接用于制品的成型加工，也可以塑化后再成型。粉料成型的主要优点是原料在配制中受热历程短，对所用设备的要求
在塑料成型中以粉料形式使用的主要是聚氯乙烯(PVC)塑料，聚氯乙烯塑料组分较多，配方复杂，不含增塑剂或增塑剂含量在5%以下为硬质聚氯乙烯(R-PVC)塑料，增塑剂含量在5%～25%的为半硬聚氯乙烯塑料，
粉料的混合在较低的温度(低于树脂的熔融温度)下进行，目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。原料混合后的均匀度直接影响制品质量。
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