在进行最终塑料制品的加工时，为方便喂料，一般通过造粒将塑料加工成相对统一的形状，如颗粒状。通常将混合好的物料制成颗粒，提供给挤出成型、注射成型、吹塑成型等终端用户。这样做具有下列优点：
①喂料系统更为简单，不用除尘处理; 换物料时，料斗容易清理。
②喂料均匀，降低产品质量波动。
③物料密度大，有利于提高挤出能力。
④物料密度大，可降低运输成本。
在具有这些优点的同时，这种工艺也有潜在的缺陷： 即具有附加熔融过程的热历史。
3.4.3.1 热塑性塑料的造粒工艺
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。挤出造粒的第一 ...... （共4415字） [阅读本文]>>
塑料配混增强纤维是用于增强复合材料的纤维材料，主要用来提高聚合物的强度、模量和硬度等，为复合材料中承受载荷的组分。用作树脂基复合材料增强纤维的主要类型有： 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维、超高
塑料配混热塑性增强塑料粒料有长纤维型和短纤维型之分。长纤维型增强粒料 (LFT) 一般采用经典的电缆包覆方法制造，它适宜于螺杆式注射机成型用。而所谓短纤维型增强粒料(或称分散型增强粒料，SFT) 是指玻璃纤维
粉料由合成树脂与各种液体、固体粉状助剂通过配料、混合而制成，为松散干燥、自由流动的粉状物料，粉料可直接用于制品的成型加工，也可以塑化后再成型。粉料成型的主要优点是原料在配制中受热历程短，对所用设备的要求
在塑料成型中以粉料形式使用的主要是聚氯乙烯(PVC)塑料，聚氯乙烯塑料组分较多，配方复杂，不含增塑剂或增塑剂含量在5%以下为硬质聚氯乙烯(R-PVC)塑料，增塑剂含量在5%～25%的为半硬聚氯乙烯塑料，
粉料的混合在较低的温度(低于树脂的熔融温度)下进行，目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。原料混合后的均匀度直接影响制品质量。
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