树脂与填料之间的界面结合情况对塑料填充改性效果有非常重要的影响，界面区的存在是导致填充塑料具有特殊复合效应的重要原因之一。
5.3.3.1 填料-基体树脂界面的形成
在制造填充塑料时，填料与基体树脂界面的形成大体上分为两个阶段。第一阶段是液态基体树脂与填料的接触及浸润。无机填料多为高能表面物质，所含各种基团将优先吸附能最大限度降低填料表面能的物质，只有充分地吸附，填料才能被基体树脂良好地浸润。第二阶段是基体树脂的固化。热塑性树脂的固化过程为物理变化，即树脂由熔融态冷却到熔点以下而凝固; 热固性树脂的固化过程除物理变化外，同时还有化学变化。
由于填 ...... （共1282字） [阅读本文]>>
塑料配混增强纤维是用于增强复合材料的纤维材料，主要用来提高聚合物的强度、模量和硬度等，为复合材料中承受载荷的组分。用作树脂基复合材料增强纤维的主要类型有： 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维、超高
塑料配混热塑性增强塑料粒料有长纤维型和短纤维型之分。长纤维型增强粒料 (LFT) 一般采用经典的电缆包覆方法制造，它适宜于螺杆式注射机成型用。而所谓短纤维型增强粒料(或称分散型增强粒料，SFT) 是指玻璃纤维
粉料由合成树脂与各种液体、固体粉状助剂通过配料、混合而制成，为松散干燥、自由流动的粉状物料，粉料可直接用于制品的成型加工，也可以塑化后再成型。粉料成型的主要优点是原料在配制中受热历程短，对所用设备的要求
在塑料成型中以粉料形式使用的主要是聚氯乙烯(PVC)塑料，聚氯乙烯塑料组分较多，配方复杂，不含增塑剂或增塑剂含量在5%以下为硬质聚氯乙烯(R-PVC)塑料，增塑剂含量在5%～25%的为半硬聚氯乙烯塑料，
粉料的混合在较低的温度(低于树脂的熔融温度)下进行，目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。原料混合后的均匀度直接影响制品质量。
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