增强体与树脂间的黏合强度是增强型复合材料制备的关键。一般来讲，作为增强材料的无机纤维 (如碳纤维、玻璃纤维、硼纤维等) 与聚合物基体之间的亲和性都较差。即使是有机纤维，也会由于化学结构上的差异而与聚合物基体间的相容性欠佳。这就导致复合时容易在界面上形成空隙和缺陷，增强材料与聚合物基体相之间难于形成有效的粘接。为解决这一问题，需要对纤维表面进行处理 (如刻蚀、表面接枝、偶联剂处理等) 及对聚合物基体进行改性，增强聚合物对纤维的润湿性，甚至在纤维与基体之间形成化学键结合，从而提高纤维与基体树脂之间的界面粘接强度，获得层间剪切强度较高的复合材 ...... （共7194字） [阅读本文]>>
塑料配混增强纤维是用于增强复合材料的纤维材料，主要用来提高聚合物的强度、模量和硬度等，为复合材料中承受载荷的组分。用作树脂基复合材料增强纤维的主要类型有： 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、硼纤维、碳化硅纤维、超高
塑料配混热塑性增强塑料粒料有长纤维型和短纤维型之分。长纤维型增强粒料 (LFT) 一般采用经典的电缆包覆方法制造，它适宜于螺杆式注射机成型用。而所谓短纤维型增强粒料(或称分散型增强粒料，SFT) 是指玻璃纤维
粉料由合成树脂与各种液体、固体粉状助剂通过配料、混合而制成，为松散干燥、自由流动的粉状物料，粉料可直接用于制品的成型加工，也可以塑化后再成型。粉料成型的主要优点是原料在配制中受热历程短，对所用设备的要求
在塑料成型中以粉料形式使用的主要是聚氯乙烯(PVC)塑料，聚氯乙烯塑料组分较多，配方复杂，不含增塑剂或增塑剂含量在5%以下为硬质聚氯乙烯(R-PVC)塑料，增塑剂含量在5%～25%的为半硬聚氯乙烯塑料，
粉料的混合在较低的温度(低于树脂的熔融温度)下进行，目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。原料混合后的均匀度直接影响制品质量。
上一篇