筒形件拉深过程的应力和变形是轴对称的，但盒形件拉深过程的应力和变形比较复杂，沿周边是不均匀分布的，其不均匀程度随相对高度及角部的相对圆角半径的大小而变化。这两个比值决定了圆角部分材料向工件侧壁转移的程度及侧壁高度的增补量。
图1-3-47 盒形件不同拉深情况的分区图
盒形件包括方形盒拉深件和矩形盒拉深件。
图1-3-47综合主要因素、和，制定出盒形件不同拉深情况的区分图。
曲线1及2表明，当毛坯的相对厚度×100=2及×100=0.6时，在一道工序内能拉深的盒形件的最大高度。图中H为计入修边余量的工序高度，B为矩形件的短边宽度，r为壁与壁之间的圆角半径，D为毛坯尺寸(对圆形毛 ...... （共609字） [阅读本文]>>
.jpg)
模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
50.jpg)
模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
.jpg)
模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
61.jpg)
模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
扫一扫微信支付
上一篇
