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在拉深过程中，金属材料与模具的表面直接接触，而且相互间作用的压力很大，使材料在凹模表面滑动时产生很大的摩擦。摩擦力增加了拉深所需的力和工件侧壁内的拉应力，因而对拉深过程不利，易使工件破裂，造成废品。另外，材料与凹模表面的摩擦还降低了模具的寿命和容易划伤工件表面。
使用润滑剂后，可在材料和凹模表面之间形成一层薄膜，将两者的滑动表面相互隔离，因而可以减少摩擦力和磨损现象。
拉深工作中选用润滑剂时，应满足下列要求：
1)能形成一层坚固的薄膜，能够承受很大的压力;
2)在金属表面有很好的附着性，形成均匀分布的润滑层，并且有小的摩擦系数;
3)容易从工件表 ...... （共628字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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