在挤出成型中，挤出机是提供熔体的装置。挤出机提供了温度均匀与组分均匀的熔料，得到稳定可控制的产率。塑料挤出机是由原始的橡胶输送挤出机进化而成。现在所用的挤出机大多数是单螺杆挤出机。许多塑料成型的先驱、专家和学者们已经对单螺杆挤出机的挤出理论作了详细深入的研究。极广泛的实验已经证实了挤出理论研究的意义，以便对挤出设备设计及操作有良好的理解，从而减少了实际生产中的盲目性。
挤出机的分类方法很多，按挤出成型原理可分为柱塞式、螺杆式和无螺杆式挤出机;螺杆式挤出机中按螺杆数目可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机; 从挤出机能否排气可分为排气式和 ...... （共597字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺挤出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
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