螺杆是指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有螺槽的金属杆。螺杆是挤出成型机输送固体塑料、塑化塑料和输送熔体的最重要的部件，经常被称为挤出成型机的心脏。通过螺杆的转动，料筒内的塑料才能移动，得到增压和摩擦热。螺杆的几何参数与挤出成型机的特征关系极大，螺杆的有些几何参数，如螺杆直径和长径比 (螺杆的长度与直径的比)作为挤出成型机型号的参数。螺杆设计的合理与否直接影响到挤出成型机的工作性能。
由于塑料在加热条件下的性质各不相同，因此，在设计螺杆几何参数时，必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。这就是说，在塑料工业中，不可能用一根“万能 ...... （共280字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺挤出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
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