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局部成形是指在相对面积较大的毛料某一局部上产生塑性变形的工序。常见的局部成形工序有板料压窝、压埂(加强槽)、管子压扁、压印及板材与型材压下陷等，其典型零件如图1.2-17所示。
图1.2-17 局部成形典型零件
1. 板料压窝
压窝件可看成是有很宽凸缘的浅筒形件。压窝的成形方法有橡皮成形和硬模成形两种。这里介绍硬模成形，压窝原理如图 1.2-18 所示。
在图1.2-18中，r0为压窝半径，其值为凸模半径r加上板料厚度一半之值，即r0＝r+，R0为塑性区半径，R为任意大的板料半径，rp为凸模圆角半径，rd为凹模圆角半径，h为压窝高度，P为压窝力，q为单位压边力。
图1.2-18 压窝原理
压窝时，凸缘部分不产 ...... （共1470字） [阅读本文]>>
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高级冲压、锻压模具工在冲压成形过程中，为使板料毛坯改变其原始形状成为零件，必须在毛坯各部分之间形成一定的受力与变形关系。每一种冲压成形方法都要求毛坯各部分之间存在一定的力与变形的关系，这是能够顺利地完成冲压成形的基本保证。
高级冲压、锻压模具工屈服准则是金属进入塑性状态的力学条件。当物体中某点处于单向应力状态时，只要该向应力达到材料的屈服强度，该点就开始屈服，由弹性状态进入塑性状态。可是对于复杂应力状态，就不能仅仅根据一个应力分量来判断一点是
高级冲压、锻压模具工物体是受到力的作用才产生变形的，所以应力和变形两者之间肯定存在某种关系。对金属材料而言，在弹性变形阶段，其应力和变形之间的关系通过广义虎克定律来表示。因为弹性变形是可以恢复的，所以弹性变形过程是可逆过程
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高级冲压、锻压模具工冲裁是在压力机上利用冲模使板料产生分离的一种冲压方法。常见的冲裁方式有落料、冲孔、切边、切开、剖切、切断等。冲裁的用途极广，既可直接冲出成品零件;又可为弯曲、拉深、成形等工序制备毛坯;也可在已成形的冲压
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高级冲压、锻压模具工弯曲是将板材、型材、管材、丝材和棒材加工成所需要的形状和尺寸的成形工序，其应用广泛，方法多样，既可用模胎手打弯曲，也可用各种专用设备滚弯、拉弯、折弯、绕弯，还可用冲模在压力机上压弯。这里主要介绍板材的压
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