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翻边是利用模具将板料上的孔缘或外边缘翻成竖边的冲压加工方法。利用翻边可以加工具有良好刚度和合理空间形状的立体零件，还能在冲压件上制取与其他零件装配的部位(如铆钉孔、螺纹底孔和轴承座等)。
根据工件边缘的形状的应变状态不同，翻边工件可分为内孔翻边和外缘翻边;根据竖边壁厚的变化情况，可分为不变薄翻边和变薄翻边;外缘翻边又可分为外凸外缘翻边和内凹外缘翻边。如图1.3-1所示。
图1.3-1 翻边形式
1. 内孔翻边
内孔翻边主要的变形是坯料受切向和径向拉伸，愈接近内孔边缘变形愈大。因此，内孔翻边的失败往往是边缘拉裂，拉裂与否主要取决于拉伸变形的大小。内孔翻边的变 ...... （共940字） [阅读本文]>>
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高级冲压、锻压模具工在冲压成形过程中，为使板料毛坯改变其原始形状成为零件，必须在毛坯各部分之间形成一定的受力与变形关系。每一种冲压成形方法都要求毛坯各部分之间存在一定的力与变形的关系，这是能够顺利地完成冲压成形的基本保证。
高级冲压、锻压模具工屈服准则是金属进入塑性状态的力学条件。当物体中某点处于单向应力状态时，只要该向应力达到材料的屈服强度，该点就开始屈服，由弹性状态进入塑性状态。可是对于复杂应力状态，就不能仅仅根据一个应力分量来判断一点是
高级冲压、锻压模具工物体是受到力的作用才产生变形的，所以应力和变形两者之间肯定存在某种关系。对金属材料而言，在弹性变形阶段，其应力和变形之间的关系通过广义虎克定律来表示。因为弹性变形是可以恢复的，所以弹性变形过程是可逆过程
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高级冲压、锻压模具工冲裁是在压力机上利用冲模使板料产生分离的一种冲压方法。常见的冲裁方式有落料、冲孔、切边、切开、剖切、切断等。冲裁的用途极广，既可直接冲出成品零件;又可为弯曲、拉深、成形等工序制备毛坯;也可在已成形的冲压
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高级冲压、锻压模具工弯曲是将板材、型材、管材、丝材和棒材加工成所需要的形状和尺寸的成形工序，其应用广泛，方法多样，既可用模胎手打弯曲，也可用各种专用设备滚弯、拉弯、折弯、绕弯，还可用冲模在压力机上压弯。这里主要介绍板材的压
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