(1) 重点发展淬火冷却过程的计算机模拟技术，建立包括换热系数在内的基础数据库，重点解决一些关键件的淬火畸变与开裂的技术难题。
(2) 推广热管换热器在淬火冷却设备上的应用，减少并逐渐取代传统的板式和列管式换热器。
(3) 提高淬火冷却设备的自动化和智能化水平，实现搅拌、控温、灭火、排烟等全自动化控制。
(4) 推广控制淬火、磁场淬火、强烈淬火等新型淬火技术。
(5) 推广普通淬火油，逐渐取代机械油。
(6) 推广水溶性聚合物淬火介质的应用。
(7) 推广淬火介质的性能测定和在线监测仪器的应用。
(8) 从环保角度出发，大力提倡使用可替代油和盐类的新型淬火介质，减少淬火介质对环境的 ...... （共367字） [阅读本文]>>
淬火冷却技术及淬火介质淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的淬火介质。从冷却特性角度讲，希望淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变;
淬火冷却技术及淬火介质工件在有物态变化的淬火介质中的冷却过程，一般可分为三个阶段，如图2-3所示。(a)冷却过程曲线(b)冷却速度曲线图2-3冷却过程三阶段示意图(1)蒸汽膜(膜沸腾)冷却阶段(AB段)。赤热工件浸入介质的瞬
淬火冷却技术及淬火介质淬火介质的冷却能力指介质从淬火工件表面吸取热量的能力。淬火介质冷却能力的强弱，主要决定于介质的组成及其物理化学性能。1.介质的物理化学性能对其冷却能力的影响(1)比热。介质的比热越大，冷却能力越强。(2
淬火冷却技术及淬火介质JB/T7951—1999《淬火介质冷却性能试验方法》，既适用于油基淬火介质，也适用于水基淬火介质，但此标准已被TB/T7951—2004所取代，下面介绍ISO9950：1995《测定工业淬火油冷却性能
淬火冷却技术及淬火介质1.300℃冷却速度评价法水溶性淬火介质的第一指标，就是在保持或基本保持高温阶段冷却速度快的同时，降低在低温阶段的冷却速度。低温阶段最有代表性的温度在300℃附近。把钢件冷却到300℃附近时获得的冷却速
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