淬火介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼 (Grossman) 法 (H值法)、冷却曲线法等，而目前应用最广泛的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在淬火时的冷却过程，且操作简便，精度高。
冷却曲线法的测试原理是： 将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。 ...... （共2307字） [阅读本文]>>
淬火冷却技术及淬火介质淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的淬火介质。从冷却特性角度讲，希望淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变;
淬火冷却技术及淬火介质工件在有物态变化的淬火介质中的冷却过程，一般可分为三个阶段，如图2-3所示。(a)冷却过程曲线(b)冷却速度曲线图2-3冷却过程三阶段示意图(1)蒸汽膜(膜沸腾)冷却阶段(AB段)。赤热工件浸入介质的瞬
淬火冷却技术及淬火介质淬火介质的冷却能力指介质从淬火工件表面吸取热量的能力。淬火介质冷却能力的强弱，主要决定于介质的组成及其物理化学性能。1.介质的物理化学性能对其冷却能力的影响(1)比热。介质的比热越大，冷却能力越强。(2
淬火冷却技术及淬火介质JB/T7951—1999《淬火介质冷却性能试验方法》，既适用于油基淬火介质，也适用于水基淬火介质，但此标准已被TB/T7951—2004所取代，下面介绍ISO9950：1995《测定工业淬火油冷却性能
淬火冷却技术及淬火介质1.300℃冷却速度评价法水溶性淬火介质的第一指标，就是在保持或基本保持高温阶段冷却速度快的同时，降低在低温阶段的冷却速度。低温阶段最有代表性的温度在300℃附近。把钢件冷却到300℃附近时获得的冷却速
上一篇