(一) 烤窑前
将硅砖紧铺在熔窑大碹膨胀缝上，不用泥浆进行砌筑，大碹与垂直侧墙交接处也要铺上; 蓄热室墙体顶部和蓄热室碹碴之间以填充多晶纤维毡进行密封; 小炉脖接缝处应用高铝纤维填充; 将池壁砖与挂钩砖之间的缝隙填充; 将胸墙上所有孔(烤窑孔留出)暂用砖填充，要能松动，以便在烤后比较容易地取出。
(二) 烤窑后
如果由于某种原因，硅质大碹膨胀缝没有胀严，可以塞入锆英石砖(用230mm×114mm×65mm楔块，楔块高度为114 mm)，其余再用锆英石密封料密封，操作时要小心，以便相应部位契合，密封良好。未膨胀严的接缝处要求填满泥浆，与外表面平齐为准。
小炉脖砖缝必须先除去纤维毡，然后用A ...... （共754字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
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