活性炭纤维的制备思想和普通碳纤维的截然相反，普通碳纤维力图保证纤维表面平整，而活性炭纤维则需要形成丰富的微孔。
不同基底的活性炭纤维制备过程不尽相同，以PAN-ACF和沥青基ACF为例，其制备流程如图1-1所示。需要注意的是，使用有机纤维直接经过碳化活化制备活性炭纤维，会比使用碳纤维经过碳化活化制备活性炭纤维更合适，原因是碳化活化是一个连续的过程，700℃之前主要是碳化过程，非碳元素被驱除，700℃之后随着碳化过程的进行，活化过程同时发生，乱层石墨结构逐步形成;如果使用已经过1000℃处理的碳纤维，因其结构已经稳定，活化效果不如既能改变结构又能碳化活化的效果好 ...... （共550字） [阅读本文]>>
碳作为一种材料使用已有悠久的历史。一百多年前，美国发明大王爱迪生就用碳丝作为灯丝制成第一盏电灯。20世纪60年代，随着碳纤维工业的发展，一代新的高效吸附材料——活性炭纤维(activatedcarbon
作为颗粒活性炭(granularactivatedcarbon，GAC)和粉末活性炭(powderactivatedcarbon，PAC)之后的第三代活性炭产品，活性炭纤维不但弥补了GAC和PAC的部分
预氧化处理一般采用空气预氧化的方法，原料纤维在一定的温度范围内，缓慢氧化一定时间，或者按照一定的升温程序升温预氧化。预氧化步骤只会使用在PAN-ACF和沥青基ACF的制备过程中。预氧化的目的是使原料纤维
碳化[23-25]实际就是去除木材、煤、树脂、沥青等原料中氧、氢元素的热解过程。经过碳化，原料中剩余的碳原子重排成基于石墨晶格的有限平面内的缩合芳环。这些石墨微晶相互之间配向不规则，导致各微晶之间存在空
活化的基本原理是活化剂与纤维上的碳原子反应，使其生成大量微孔、高比表面积及形成含氧官能团。活化方法分为气体氧化活化和化学活化剂活化两种。气体氧化活化是在高温条件下，用小分子二氧化碳、水蒸气、空气等活化剂
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