近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，“十五” 期间我国粗钢年平均增长22.35%，2007年全国产钢量达48924.08万t[1]，比2006年增长15.66%。2005年全国钢铁能耗(标煤) 为3707亿t[2]，约占全国总能耗16.67%。2007年大中型钢铁企业(纳入统计的85家) 总能耗为22580.6万t[1]，比2006年增加2569.43万t，增长率为12.84%，这种不降反增趋势，给我国钢铁工业节能减排工作增加了难度。
我国钢铁工业用能结构是以煤炭为主，而且用能结构是向着多用煤、少用电和不用石油和天然气的方向发展，这种能源结构客观上造成了我国钢铁工业能源利用效率低、污染严重和节能减排任务繁重。因此，要实现钢铁工业节能目标和持续发展 ...... （共357字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
