在色金属工业能源利用结构主要为电力，其次为煤，其他有焦炭、原油、天然气、煤气热力、成品油、柴油、液化石油气、生物能源和其他直接或通过加工、转换而成的各种能源。据统计 “九五” 期间，有色金属冶炼企业能源利用率电力为65.2%，煤炭为23.9%，两者合计为89.1%，其他能源如重油、焦炭、汽油、柴油、天然气等约占10.9%[3]。据2006年统计，“十五” 期间有色金属冶炼企业能源利用率中电力占60%～70%，平均为65.0%; 煤炭和焦炭占25%～30%，其中焦炭约占3.0%，扣除焦炭比例，平均为24.5%，电力和煤炭所占比例为89.5%; 其他能源总利用率约为10.5%(表8-1)[4.5]。表8-1表明，尽管近几年来，我国有色金属 ...... （共563字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
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