8.3.2.1 主要有色金属产品综合能耗与分析
为确保有色工业的持续发展，必须降低有色金属工业单位产品能耗。近年来我国主要有色金属的冶炼综合能耗有明显下降，2005年主要有色金属能耗指标比1995年、2000年有较大幅度下降： 其中铜冶炼综合能耗2005年比1995年、2000年分别下降51.2%和37.5%; 铜加工综合能耗分别下降25.6%和13.4%; 铅冶炼综合能耗分别下降26.9%和12.6%; 电解锌综合能耗分别下降27.2%和13.2%; 锡冶炼综合能耗分别比1996年下降10.5%，比2000年上升19.3%; 锑冶炼综合能耗分别比1996年、2000年下降63.8%和62.7%; 镁冶炼综合能耗，因几乎完全采用皮江法生产工艺，耗能很大，故能耗未降反升。为了有效地控制有色 ...... （共3070字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
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