国家发展改革委员会在节能中长期专项规划中明确提出了我国有色金属行业2020年能耗 (标煤) 目标为： 与2010年相比10种有色金属综合能耗 (标煤) 每吨分别为4.595t和4.45t，下降率为3.2%; 铝综合能耗每吨分别为9.471t和9.22t，下降率为2.7%; 铜综合能耗每吨分别为4.256t和4.00t[22]，下降率为6.0%。从数据而言，十年时间能耗下降数值不大，但由于有色金属行业具有特殊性，如结构性，分散性集中度和生产技术难度，因此，有色金属工业实现节能目标仍十分艰难。
8.4.1.1 对重点能耗企业实行重点调控
由于我国国民经济的快速发展，所需要的有色金属数量也会越来越高。虽然采用先进的工艺技术和管理方法，单位有 ...... （共2450字） [阅读本文]>>
冶金工业节能与余热利用9.3.9.1 新建、现有和先进镁冶炼企业单位产品能耗限额标准与要求[30](1) 新建镁冶炼企业单位产品能耗 (标煤) 限额准入值不大于7500kg/t。(2) 现有镁冶炼企业单位产品能耗限额限定值
冶金工业节能与余热利用9.3.10.1 新建和现有电解铝企业单位产品能耗限额标准新建电解铝企业单位产品能耗限额准入值与现有企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值见国家标准GB 21346—2008电解铝
冶金工业节能与余热利用9.3.11.1 新建和现有企业单位产品能耗限额标准与要求新建企业单位产品能耗限额准入值与现有的企业单位产品能耗限额限定值和先进企业单位产品能耗限额先进值，见国家标准GB 21351—2008铝合金建
冶金工业节能与余热利用我国铜冶炼厂几乎拥有全球大部分主要炼铜方法。20世纪80年代之前，我国炼铜工艺主要以鼓风炉、反射炉、电炉为主; 之后，贵溪冶炼厂首次引进了铜闪速熔炼技术。20世纪90年代金隆铜业公司在消化吸收贵冶的基
冶金工业节能与余热利用强氧化熔炼的目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化、脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 (xCu2S·yFeS)。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，如Pb、Zn、Ni、Co
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