齿轮传动系统能量监测实验台主要由三相交流电机、减速器、齿轮箱本体、磁粉加载器、数据采集卡等组成。实验系统由Y132S-4型三相异步电动机产生动力，然后电动机输出轴带动齿轮箱的输入轴并将动力传入齿轮箱，再经过内部齿轮的传动，最后输出轴将动力传递给负载磁粉制动器，实现能量转移。试验时通过JTE变频调速器来调节异步电动机频率进而调节电动机转速; 通过改变磁粉加载器附带的张力控制器中的电流大小来实现对磁粉加载器的加载。电机最大转速可达1 400 r/min，转速转矩稳定误差<1%。由于矢量控制器的作用，磁粉加载器可以无级变速，最大扭矩可达200N·m。为更好地进行试验数据对 ...... （共1143字） [阅读本文]>>
随着现代生产力的提升，机械设备的结构日趋复杂，功能日趋完善，自动化程度也不断提升。由于诸多因素的影响，设备会产生突发或渐变性的故障，严重时可能会导致功能失效，形成灾难性的事故。如2003年，国内某钢铁企
齿轮传动系统作为一种传递动力和匹配转速的机械装置，由于其工作环境一般较差，加之若有设计不当、制造不精、装配不良、维护不善或超疲劳运行等因素时，都可能引起齿轮、轴承等零部件故障。长期以来，针对齿轮传动系统
齿轮传动系统故障诊断中的振动分析方法的研究起步较早，近年来随着现代传感技术和信息处理技术的不断提升，更展现出广阔的应用空间。目前，这方面的研究重点主要体现在故障机理分析、信号降噪与处理、特征参数提取、智
油液分析技术是通过分析被监测齿轮系统在用润滑油时的性能变化和携带的磨粒，获得机器动力传递系统的有关润滑及磨损状态信息，进而评价齿轮系统的工况、预测故障，并对故障成因及类型做出判定的技术。目前，齿轮传动系
目前，国内外针对机械设备的故障诊断研究大多以分析各种振动信号为出发点，但振动传感器都要黏附在设备表面才能获取到信号，由于安装不便或现场环境恶劣，使得振动分析，技术的应用受到了不少限制。同时，对于齿轮箱内
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