表11-47 刨齿加工中常见误差的产生原因及消除方法
序号误差内容产生原因消除方法1齿槽底两
刀痕深浅
不一样(1)使用长度对刀规的方法不
正确
(2)对刀时刨齿刀没抬起
(3)刨齿刀紧固不牢，刨齿时向
后退缩改进操作方法2齿被突然
刨掉(1)滚切挂轮或分齿挂轮的扇形
板未紧固，加工过程中突然跳开
(2)分齿挂轮d3轴上的细齿离合
器未啮合或受力后脱开改进操作方法
续表
序号误差内容产生原因消除方法3轮齿小
端齿根有
根切现象(1)刨齿刀的刀顶宽度太宽
(2)工件的齿宽大于1/3锥距(1)修磨刨齿刀背面，使刀顶
宽小于被刨齿轮小端的齿底宽且
不得小于大端齿底宽的一半
(2)不能采用增大刀架齿角的
方法来取得精刨余量4轮齿 ...... （共3842字） [阅读本文]>>
切削常用几何图形计算公式见表1-15，圆周等分系数表见表1-16，圆弧长度计算表见表1-17。表1-15常用几何图形计算续表续表续表续表续表表1-16圆周等分系数表表1-17圆弧长度计算表
切削内圆弧与外圆弧计算见表1-18，V形槽宽度、角度计算见表1-19，燕尾与燕尾槽宽度计算见表1-20，内圆锥与外圆锥计算见表1-21。表1-18内圆弧与外圆弧计算表1-19V形槽宽度、角度计算表1-20燕
切削(1)轴。通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的被包容面)。基准轴。在基轴制配合中选作基准的轴。对本标准极限与配合制，即上偏差为0的轴。(2)孔。通常指工件的圆柱形内表
切削尺寸公差带由标准公差和基本偏差两个要素构成。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带相对于零线的位置。1.基本尺寸分段(表2-1)表2-1基本尺寸分段(mm)主段落中间段落主段落中间段落大于至大于至
切削1.孔的一般、常用和优先公差带(尺寸≤500mm)(图2-15)图2-15基本尺寸至500mm的孔公差带2.轴的一般、常用和优先公差带(尺寸≤500mm)(图2-16)图2-16基本尺寸至500mm的轴
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