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凹模与凸模的镶拼结构常用于大型冲模和刃口形状复杂、易磨损部位及尺寸窄小(如窄槽)的冲模。
图1-1-45 平面式
1.5.4.1 凹模与凸模镶拼结构的型式
1)平面式
将凹模或凸模分成几块，并列地镶拼在固定板平面上，只靠销钉和螺钉来紧固。大型冲裁模或多孔冲模常采用这种型式，如图1-1-45所示为落料与冲孔复合模用的镶拼式凹凸模。
2)凸边式
将凸模或凹模分成几块，然后嵌入二边或四边制成凸边的固定板内。这种型式适用于冲裁力不大、冲裁材料较薄、工件形状窄小的冲裁模。如图1-1-46所示是冲窄槽用的镶块凹模。
图1-1-47所示是冲指针用的镶块凹模。
图1-1-46 二面凸边式
图1-1-47 四面凸边式
3)嵌槽式
将 ...... （共3009字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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