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所谓冲小孔，系指在冲压零件上需要冲出的孔径d小于被冲压材料的厚度(即d<t)，或直径d<1mm的孔和面积F<1mm2的异形孔。它大大地超出了一般冲孔零件结构设计上的工艺要求。
图1-1-37 凸模的局部导向结构
冲小孔模具结构与一般模具的主要区别之一是凸模细长，冲孔时容易弯曲或折断。所以，一般都采用导向装置，以提高凸模寿命。
1.5.3.1 凸模的导向结构
小孔凸模的导向结构型式分为两种，即局部导向(图1-1-37)和全长导向(图1-1-38)。
图1-1-38 凸模的全长导向结构
图1-1-39 凸模护套的设计
1.5.3.2 凸模护套的设计
适用于凸模直径为1.5～2mm的凸模护套结构，如图1-1-39所示。
其余各种尺寸的凸模护套及 ...... （共1058字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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