低盒形件包括一次拉成的盒件(Ⅱa、Ⅱb、Ⅱc区域)，和虽经再次拉深，但第一次拉深是主要的，第二次拉深近似整形者(Ⅰa区域)。
高盒形件是指相对高度很大需多次拉深者。
因此，在工序尺寸计算之前，要借助图1-3-47来判断所属类型，然后分别按照下述程序进行计算。
3.4.2.1 低盒形件工序尺寸计算程序
1)计算毛坯尺寸
按以上公式和方法计算。
2)确定是否一次拉成
计算相对高度，与表1-3-19所列的相比：
若≤，则可一次拉成;若>，则不能一次拉成。
表1-3-19 在一道工序内所能拉深的矩形盒的最大相对高度 (材料：08、10)
续表1-3-19注 ①除了r/B和t/D外，许可拉深高度尚与矩形盒的绝对尺寸有关，故对较小 ...... （共3493字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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