对于材料厚度t=0.25～0.5mm，外径≤10mm的小型空心件，在采用整体带料连续拉深时，可以简捷地按下列经验公式进行工艺计算。
式中 d——某次拉深凸模直径;h——某次拉深工件高度;
B——料宽;
A——进距;
da——第一次拉深凸模直径;
de——工件内径;
he——工件高度;
m——搭边值(m=3～4mm，de大时取上限值);
a——从倒数第二次(即n-1次)起算，令该次的a=1，例如倒数第三次(即n-2次)的a=2，倒数第四次(即n-3次)的a=3，…以此类推，计算进行到h≤0.50d为止。
能否不经中间退火连续拉深至成品，这可以根据材料性能(β=D/d)和工件的相对高度he/de来判断。例如对铝板进行试验的结果表明：当β=2，he/de≤4 ...... （共403字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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