1)计算毛坯直径D
D=D1+δ
式中 D1——毛坯的计算直径，mm;δ——修边余量，mm(查表1-3-30)。
2)核算总拉深系数m总
m总＝，使m总不小于表1-3-32的极限总拉深系数。
3)确定是否要工艺切口
根据×100，和，按表1-3-28推荐的分类范围，确定是否要工艺切口，并相应于零件特点选用合适的切口型式(见表1-3-39)。
计算料宽B、进距A及切口尺寸(查表1-3-39、表1-3-31)。
4)计算拉深次数
由表1-3-33、表1-3-35(或表1-3-36、表1-3-37、表1-3-38)查出拉深系数m1，m2，m3，…，初步算出d1＝m1D，d2＝m2d1，d3＝m3d2，…，从而可知所需的拉深次数。
确定拉深次数后，调整各工序的拉深系数，使各工序的变形程度分配更合理些，然后根据调整以后的 ...... （共1154字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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