1)凸、凹模之间的间隙小于毛坯的厚度，而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压，产生显著的变薄现象(图1-3-60)，而使侧壁高度增加，故称变薄拉深。
2)变薄拉深的工件质量高，壁厚比较均匀，壁厚偏差在±0.01mm以内，表面粗糙度可达Ra0.2以下。并且，由于两向受压，晶粒细密，提高了强度。
3)由于变形区小(与冷挤压相比)，所以拉深力较小，所需设备吨位小。
4)没有起皱问题(与不变薄拉深相比)，不需要压边装置，可在单动压床上进行深拉深，并且模具结构简单、价廉。
5)在压床一次行程中，采用多层凹模进行变薄拉深，可以获得很大的变形程度。图1-3-61所示模具即可在压床一次行程中完成一次普通拉深( ...... （共543字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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