变形程度的计算：
变形程度
式中 Fn，Fn-1在n及(n-1)次变薄拉深后的工件横剖面上的断面面积。变薄拉深的变薄系数可用断面面积来表示，即：
变薄系数
φn＝
采用第一种变薄拉深方法时，由于工件内径基本不变(dn≈dn-1)，故可近似地作如下简化而没有太大的误差：
式中 tn，tn-1——在n次及(n-1)次变薄拉深后的工件壁厚;dn，dn-1——在n次及(n-1)次变薄拉深后的工件内径。
常用材料的变薄系数列于表1-3-41。
表1-3-41 变薄系数的极限值
注 ①中碳钢为试用数据。
②厚料取较小值，薄料取较大值 ...... （共293字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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