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在确定拉深件所需的压力机吨位时，必须先求得拉深力。如果给定了毛坯的材质、直径D和板料厚度t，拉深模的直径d以及凹模的圆角半径r凹等，则在拉深圆筒形件时，其最大拉深力可以按下式计算：
Pmax＝3(σb+σs)(D-d-r凹)t(N)
式中 σb——材料的抗拉强度，MPa;σs——材料的屈服极限，MPa;
d——拉深凹模直径，mm。
对于长方形盒件，可用下面经验公式计算：
Pmax＝σbt(2πr底c1+Lc2)(N)
式中 r底——工作底部圆角半径，mm。L——直边部分全长，mm。
c1＝0.5用于拉深很浅的工件;
=2.5用于拉深深度为(5～6)r底的工件。
c2＝0.2用于间隙较大，且无压边圈时;
=0.3用于压边力为1/3×Pmax时;
=1.0用于拉深很困难时。
为了 ...... （共1603字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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