3.7.4.1 采用压边圈的条件
为了防止在拉深过程中工件的边壁或凸缘起皱，应使毛坯(或半成品)被拉入凹模圆角以前保持稳定状态，其稳定程度主要取决于毛坯的相对厚度×100，或以后各次拉深半成品的相对厚度×100。拉深时采用压边圈的条件列于表1-3-49。
表1-3-49 采用或不采用压边圈的条件
图1-3-65 根据毛坯相对厚度和拉深
系数确定是否采用压边圈
为了作出更准确的估计，还应考虑拉深系数的大小，因此，根据图1-3-65来确定是否采用压边圈更能符合实际情况，在区域Ⅰ内采用压边圈，在区域Ⅱ内可不采用压边圈。
3.7.4.2 压边力的计算
压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增加拉深力，因而会使工 ...... （共1652字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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