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图1-3-72 拉深力—行程图
拉深力并不是常数，而是随凸模的工作行程改变的(图1-3-72)。为了计算实际的拉深功(即曲线下的面积)，不能用最大拉深力Pmax，而应该用其平均值P平均。
1)不变薄拉深
A=P平均h×10-3＝cPmaxh×10-3
式中 A——拉深功，J;Pmax——最大拉深力，N;
h——拉深深度mm;
c——系数(查表1-3-60)。
表1-3-60 系数c与拉深系数的关系
2)变薄拉深
A=Ph×1.2×10-3
式中 P——变薄拉深力(按表1-3-53中所列最后一项公式计算)，N，由于变薄拉深力在凸模工作行程中近似不变，故可视作平均值;h——拉深深度，mm;
1.2——安全系数，考虑由于变薄拉深过程中摩擦所增加的能量消耗。
压力机的电动机功率按下式 ...... （共550字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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