翻边分两种基本形式，即内孔翻边和外缘翻边。他们在变形性质、应力状态及在生产上的应用都有所不同。
孔的翻边乃是在预先打好孔的毛坯上(有时也可不预先打孔)，依靠材料的拉伸，沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。
外缘翻边是沿毛坯的曲边，借材料的拉伸或压缩，形成高度不大的竖边。
在有预冲孔的毛坯上进行翻边，可以用和相对值的组合来区分各种不同的工艺情况(图1-4-5)。图1-4-5a为不同工艺区域的相互位置，图b为在不同的图区中环状毛坯的翻边情况(内孔或外缘翻边)。试验条件：材料为软钢;法向各向异性系数R=1;d1＝100t;模具圆角半径r凹＝r凸＝5t，t为料厚。
图1-4-5 取决于和组合的各 ...... （共574字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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