4.2.1.1 圆孔的翻边
1)圆孔翻边的工艺性(图1-4-6)
竖边与凸缘平面的圆角半径：
r≥1.5t+1 mm
一般当t<2mm时，取r=(4～5)t;t>2mm时，r=(2～3)t。如工件要求的圆角半径小于以上数值，应增加整形工序。
翻边预制孔的粗糙度直接影响工件质量和极限变形程度。孔边的毛刺易导致翻口的破裂。
翻边时竖边口部变薄严重，其近似厚度按下式计算：
t1＝t
2)毛坯计算
翻边时的几何尺寸由毛坯与工件体积相等的关系决定。一般翻边高度H在零件图上是已知的，在这种情况下，待翻边的孔径可以用简单弯曲的近似方法计算。由于径向变形不大和材料有很大变薄的关系，这种假设是许可的。
预制孔直径： d=D-2(H-0.43r-0.72t)
翻边 ...... （共1982字） [阅读本文]>>
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模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
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模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
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模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
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模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
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