胀形是依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的方法。一般要用可分式凹模，其凸模有下列形式：
1)橡皮(或聚氨酯塑料)凸模(图1-4-14)。
2)分块式凸模，由楔状心块将其分开(图1-4-15)。
图1-4-14 用橡皮凸模的胀形模
图1-4-15 用分块式凸模的胀形模
3)用液体作为凸模(图1-4-16)。这种方法有的可以直接将液体倒入毛坯内，但此法操作不便且生产率低;有的可用装在凸模上的充满液体的橡皮囊。
由于聚氨酯塑料优良的物理机械性能，用它作为工作介质的胀形得到愈来愈广泛的应用。图1-4-17即为用聚氨酯塑料作自行车中接头成形的例子。
此零件过去为用板料经热冲压或用精密铸 ...... （共610字） [阅读本文]>>
.jpg)
模具实用技术设计1)冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。图1-1-1少废料冲裁的排样2)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，
50.jpg)
模具实用技术设计1)冲裁件内外形的经济精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表1-1-5、表1-1-6、表1-1-7、表1-1-8和表1-1-9。表1-1-5
.jpg)
模具实用技术设计1)零件结构尺寸的基准应尽可能与制造时的定位基准重合，这样可以避免尺寸基准不符合的误差。如图1-1-7a所示，工件两个面上的方孔各取一个基准面，工艺上采取两次冲孔时选择右侧面为定位面，由于角铁毛坯在切断
61.jpg)
模具实用技术设计对一般金属材料在冲裁时的搭边值见表1-1-14(适用于大零件)，或表1-1-15。表1-1-14冲裁金属材料的搭边值mm续表1-1-14注①冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等)时，搭边值应乘1.5～2。
模具实用技术设计1)有侧压(如图1-1-9)条料宽度：导尺间距离：2)无侧压(如图1-1-10)图1-1-9有侧压冲裁图1-1-10无侧压冲裁条料宽度：导尺间距离：式中D——冲裁件垂直于送料方向的尺寸;a——侧搭边的最
上一篇