具有均匀圆形截面且沿管轴方向半径保持恒定的简单圆形管道，是很多成型设备中最常采用的流道形式。在简单圆管中的液体在压力作用下通常只产生一维剪切流动。如图1-19所示，半径为R长度为L的圆形导管水平放置时，取一半径为r、长度为dL的液体微圆柱体，简称微液柱。在这微液柱上受到F1、F2和F3三个力的作用。F1是推动微液柱由A向B端移动的动力，F2是和F1方向相反作用于微液柱另一端的阻力 (它来自于液体的粘滞性)，F3是微液柱外侧表面上由于剪切作用而产生的阻力。显然，液体中妨碍液体流动的阻力是沿管轴ZA—ZB方向而增加的，所以.克服这种流动阻力后，推动液体的压力也沿ZA—ZB方向由p1 ...... （共2841字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺挤出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
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