塑料熔体在管道中进行剪切流动要消耗施于液体上的一部分压力，表现为沿流动方向所出现的压力降; 同时，液体在管道进口端一定区域内的收敛流动中也要产生压力降。这两项压力降除消耗于粘性流动时的摩擦外，还消耗于大分子流动过程中的高弹形变，在塑料熔体流出管道出口端时，高弹形变的回复又引起液流出现膨胀，管道进口端与出口端这种与塑料熔体弹性行为有紧密联系的现象就称为端末效应，亦即为出口效应和入口效应的总称。
塑料熔体在管道进口端产生入口效应的区域压力降很大。对不同塑料熔体和不同直径的管道入口效应区域也不同。塑料熔体入口压力降相当于直径为D的一段导管 ...... （共2554字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺挤出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
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