塑料进入料斗后，与螺杆接触的塑料被螺杆咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制地向机头方向推进。由于过滤网、多孔板、机头等方面的阻力，加之压缩段螺槽的容积逐渐减小，使塑料在前进过程中受到很大的压力，因此，塑料被压得极为密实，同时使粒料 (或粉料) 之间的气体不断地从加料口排出; 接着熔体从机头挤出，定型成为制品。
螺杆三段的职能不同，所需要的热量相差较大，所以，料筒外部的加热器应该分段控制。
由此可见，塑料塑化均匀与快慢，是影响产品质量和产量的关键。塑料沿螺杆前移，经历了温度、压力、粘度甚至化学结构的变化。这种变化螺杆的各段是不一样的，流动情况也比 ...... （共271字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺挤出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
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