当塑料进入挤出机的螺槽和料筒内壁，塑料立即就被压实形成固体塞 (也称为固体床)，并以恒定的速度移动。固体塞的移动是受螺杆、料筒表面之间各摩擦力的控制的。如果塑料与螺杆之间摩擦力(Fs)小于塑料与料筒之间的摩擦力 (Fb) 即Fs<Fb，则塑料沿螺棱方向前进，以其分量沿轴向前进;如果Fs≥Fb，则塑料就随着螺杆转动，不能沿轴向方向前进，也就是说挤出机不出料。塑料成型加工的先驱们以固体摩擦力的静平衡为基础，得出了固体输送速率 (QI) 的计算式：
(2-1)
式中 QI——固体输送速率 (体积);
n——螺杆转速;
D——螺杆直径;
H1——螺杆加料段螺槽深度;
θ——螺杆的螺旋升角;
φ——固体 ...... （共908字） [阅读本文]>>
塑料挤出制品生产工艺挤出成型是这样一种成型方法：在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过确定形状的口模，然后，塑料直接固化，产生固定横截面且具有一定长度制品的连续成型方法。从牙膏管中挤压牙膏是一个熟悉的例子。塑料挤出时，热塑
塑料挤出制品生产工艺塑料材料在成型加工过程中，除极少数几种工艺而外，其它工艺均要求塑料材料处于粘流态。因为在此状态下的塑料材料不仅易变形，而且易流动。然而，某些塑料制品在成型过程中并不一定要使塑料材料处于粘流态即熔体，也可
塑料挤出制品生产工艺如果引起塑料熔体流动不是剪切应力而是拉伸应力时，则这种流动称为拉伸流动。在聚合物纺丝过程中，液体离开喷丝板形成原生纤维的过程就是拉伸流动的过程，如图1-10。图1-10纺丝过程中的拉伸流动和剪切流动位(
塑料挤出制品生产工艺塑料材料的液体在流动的同时经常受到剪切作用和拉伸作用，即剪切流动和拉伸流动组成的复合流动。然而，这都属于无时间依赖性系统。现以两类流动形式说明如下。1.拖曳流动塑料液体的流变行为除受压力因素的影响外，还
塑料挤出制品生产工艺塑料熔体粘度的影响因素较多，大体上可以分为两类，一类是内在因素，即塑料材料结构本身方面的因素，如相对分子质量、相对分子质量分布、分子链的柔性和聚集状态，低分子添加剂以及分子链缠结等方面;另一类因素是外界
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