玻璃熔窑在钢结构安装及砖结构砌筑时，需要相互交叉作业，因此，安排好熔窑的施工顺序，是至关重要的。在熔窑钢结构的安装及耐火材料的砌筑中，在砖砌筑结构的同时，不能安排或焊接钢结构，以免钢渣掉入耐火材料内，影响玻璃的质量。具体施工顺序如下：
第一步： 蓄热室及窑底的安装
首先是蓄热室。安装蓄热室四周钢立柱→底板及四周墙→安装炉条碹碹胎及炉条碹，铺设找平砖层→继续砌筑蓄热室四周墙体和格子体，直到小炉底钢栅。
其次是熔窑窑底钢、砖结构。安装熔化部主梁、纵梁、次梁及垛梁→安装冷却部主梁、纵梁、次梁及垛梁→砌筑垛砖及黏土大砖(同时砌筑固定保温部位)→ ...... （共743字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
上一篇