(1) 将玻璃熔窑的纵向基准线确定下来，并将此标记打印到建筑物上，留做永久性的标志(方便以后冷修施工)。
(2) 以此基准线为准安装熔窑钢结构，熔窑纵向中心线采用一条钢丝，两端用高强度的螺栓，用滑轮螺栓顶紧，以此为基准线。
(3) 根据熔窑纵向中心线，确定1#小炉中心线。
(4) 熔化部前后两组横主梁安装后，安装主纵梁及纵向联梁。
(5) 安装冷却部横主梁，安装主纵梁及纵向横梁。
(6) 安装熔化部和冷却部次梁、垛梁及联梁。
(7) 安装澄清区的两侧立柱，安装熔化部两侧立柱。
(8) 立柱安装完毕后，砌筑垛砖和池底砖，从1#小炉中心线开始向投料口和冷却部方向。
(9) 安装前脸墙的两侧立柱。
(10) 安 ...... （共1252字） [阅读本文]>>
浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属(主要是锡)表面获得抛光成型而得名的。用这种方法制得的玻璃表面平整，可与机械磨光玻璃相媲美。浮法玻璃的生产具有产品质量好、产量高、生产
浮法玻璃熔窑是耐火材料砌筑的熔制玻璃的热工设备，其作用是把合格的配合料制成无气泡、条纹、析晶的透明玻璃，并使其冷却到所需的成型温度。目前，我国大多数浮法玻璃生产企业采用以重油、天然气、煤气为燃料的蓄热式
浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上(通常用1000t/d表示)。浮法玻璃熔窑
投料池位于熔窑的起端，是一个突出于池窑外面的并且与池窑相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙(前脸墙)两部分，配合料从投料口投入窑内。投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔
浮法玻璃熔窑的熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位，如图1-3所示。熔化部前后由熔化区和澄清区组成;上下又分为上部空间和下部池窑。其中上部空间又称为火焰空间，是由前脸墙、玻璃液表面、窑顶的大碹
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